為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷卻(que)速度較慢，但是破裂(lie)的風險實(shi)際(ji)上更(geng)大。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業化學熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。化學熱處理淬火要求馬氏體組織(zhi)的速(su)度必須大于(yu)臨(lin)界冷(leng)卻速(su)率(lv)(lv)，并且零件表面的冷(leng)卻速(su)率(lv)(lv)通常(chang)大于(yu)型芯的冷(leng)卻速(su)率(lv)(lv)。

專業化學熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，化學熱處理公司希望(wang)在(zai)臨(lin)界溫度下冷(leng)卻速(su)率會很大，并盡快通過(guo)C曲線的鼻部區(qu)域，以(yi)(yi)避免轉變(bian)為珠光(guang)體或貝(bei)氏體結構。在(zai)馬氏體轉變(bian)開始的危(wei)險區(qu)域，必(bi)須降低冷(leng)卻速(su)率，以(yi)(yi)減(jian)少(shao)組(zu)織轉變(bian)，產(chan)生(sheng)由組(zu)織應力(li)引起的變(bian)形甚至裂(lie)紋。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，陽江專業化學熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。化學熱處理常(chang)用(yong)的熱源(yuan)是火(huo)焰，例如氧乙(yi)炔或氧丙烷，感應電(dian)(dian)流，激光和電(dian)(dian)子束。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。化學熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業化學熱處理淬火(huo)油需要具有上述冷(leng)卻性能(neng)。在(zai)關鍵區域，零件的溫度快速(su)冷(leng)卻，而在(zai)危(wei)險區域，零件的溫度冷(leng)卻。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，陽江專業化學熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的化學熱處理是金屬熱處(chu)理(li)的(de)主要內(nei)容。另(ling)外(wai)，鋁，銅，鎂，鈦及其(qi)合金也可用于通過(guo)熱處(chu)理(li)改變其(qi)機(ji)械，物理(li)和化學(xue)性能以獲得(de)不同的(de)性能。