在多年的廣寧專業表面熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。廣寧專業表面熱處理加工過度燃(ran)燒(shao)后，鋼的性(xing)能會嚴重惡(e)化，并且在淬火過程中會形成裂紋。過度燃(ran)燒(shao)的組織無法回收，只能報廢。

避免表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其表面熱處理形成的真正原因并(bing)不是快(kuai)速(su)冷(leng)卻（包括(kuo)馬氏體轉變(bian)區(qu)）本身。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，廣寧專業表面熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。表面熱處理常用的熱(re)源(yuan)是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束(shu)。

由于在表面熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。廣寧專業表面熱處理加工結構應力的(de)大(da)小與馬(ma)氏(shi)體轉變區中材料的(de)冷卻速(su)率，形狀(zhuang)和化學成分有關。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，表面熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國表面熱處理學會認證的等離子滲氮(dan)設(she)備(bei)可以進行離子滲氮(dan)和不銹鋼離子滲氮(dan)等高(gao)端熱處理，長(chang)期服務(wu)于汽車，機車，航空，軍(jun)工(gong)，建筑機械和石油工(gong)業(ye)。

廣寧專業表面熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。表面熱處理隨(sui)著加熱(re)溫度(du)和冷卻(que)方(fang)法的不(bu)同(tong)，“四柄火”發展了不(bu)同(tong)的熱(re)處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝，包(bao)括調制，時效(xiao)處(chu)(chu)理(li)和變形熱(re)處(chu)(chu)理(li)。