過熱，我們知道，氮化熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業氮化熱處理并增加淬火過(guo)程(cheng)中變形(xing)和(he)開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是(shi)爐溫(wen)儀表或混合的失控（通(tong)常是(shi)由于(yu)過(guo)程(cheng)的無知所致）。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。氮化熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業氮化熱處理公司還應注意(yi)，與粗糙的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始結(jie)構(gou)(gou)相比(bi)，精細(xi)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始結(jie)構(gou)(gou)在氮化后具有更高(gao)的(de)(de)(de)表(biao)面硬(ying)度(du)和良好的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)梯(ti)度(du)。因此(ci)，正(zheng)火(huo)時的(de)(de)(de)冷卻速(su)度(du)不(bu)易過慢(man)，回火(huo)時的(de)(de)(de)回火(huo)溫度(du)不(bu)宜過高(gao)，保持時間(jian)不(bu)易過長(chang)。

在專業氮化熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業氮化熱處理在快速加熱期(qi)間(jian)，由于工件的內部(bu)(bu)和外部(bu)(bu)之間(jian)的溫(wen)差，外部(bu)(bu)溫(wen)度(du)(du)達到450°C，并成為塑性區。較低內部(bu)(bu)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的殘余內部(bu)(bu)應力會導致變形，冷卻后，該區域就是(shi)發生(sheng)變形的地(di)方。

1.專業氮化熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。佛山氮化熱處理淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后回(hui)火(huo)(huo)(huo)時，根據回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)可得到回(hui)火(huo)(huo)(huo)的馬氏(shi)體（低溫），鐵(tie)(tie)礬(fan)石（鈣(gai)鈦礦(kuang)，中溫）和山(shan)梨鐵(tie)(tie)礦(kuang)（高溫）。