確定材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。材料熱處理淬火油的選擇方法。

由于在材料熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。虎門專業材料熱處理廠家結構(gou)應力的大小與馬氏體轉變區(qu)中材(cai)料的冷卻速(su)率，形(xing)狀和化學成分有關(guan)。

專業材料熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，材料熱處理淬(cui)火(huo)后的表面可(ke)獲(huo)得含(han)氮(dan)(dan)馬(ma)氏體和(he)少量氮(dan)(dan)化物，其硬度和(he)耐磨性高于高碳(tan)鋼或球墨鑄鐵淬(cui)火(huo)后的表層。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在材料熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象材料熱處理受諸如冷(leng)卻(que)(que)速(su)率(lv)，材料成(cheng)分(fen)和熱處理工藝(yi)等因素的影響(xiang)。當冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)越快時，碳(tan)含量(liang)和合(he)金組成(cheng)越高，則在冷(leng)卻(que)(que)過程中在熱應(ying)力下產生的不(bu)均勻塑性變形越大，殘余應(ying)力越大。