在此過程中，高頻熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，高頻熱處理從而達(da)到減小應力值(zhi)和最終(zhong)抑制淬火(huo)裂(lie)紋的目的。

在專業高頻熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業高頻熱處理在快(kuai)速加(jia)熱(re)期(qi)間，由于工(gong)件的(de)(de)內部(bu)和外部(bu)之(zhi)間的(de)(de)溫(wen)(wen)差，外部(bu)溫(wen)(wen)度達到450°C，并成為塑性區(qu)。較低內部(bu)溫(wen)(wen)度下的(de)(de)殘余內部(bu)應力會導致變(bian)形(xing)，冷卻后，該區(qu)域(yu)就(jiu)是發生變(bian)形(xing)的(de)(de)地方。

專業高頻熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，高頻熱處理公司希望在臨界溫度下冷卻(que)速率(lv)會很(hen)大，并盡快通過C曲線的鼻部區(qu)域(yu)，以(yi)避(bi)免轉(zhuan)變為珠光(guang)體(ti)或(huo)貝氏體(ti)結(jie)構。在馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變開始的危險區(qu)域(yu)，必須降(jiang)低冷卻(que)速率(lv)，以(yi)減少組織(zhi)轉(zhuan)變，產(chan)生由組織(zhi)應(ying)力引起(qi)的變形甚至(zhi)裂紋。

高頻熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。高頻熱處理淬火部分首先形(xing)成裂(lie)紋，是由內(nei)而外(wai)膨脹(zhang)引起的。為(wei)了(le)避免這(zhe)種裂(lie)紋，經常使用(yong)水油雙液淬火工藝(yi)。

當古鎮專業高頻熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，高頻熱處理并且也可(ke)以通過涂覆(fu)或包裝方(fang)法進行保(bao)護(hu)和加熱。