確定焊縫熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊縫熱處理淬火油的選擇方法。

專業焊縫熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊縫熱處理加工希望在臨界(jie)溫度下冷卻速率(lv)會很(hen)大，并盡快(kuai)通過(guo)C曲線(xian)的(de)鼻部區域，以(yi)避免(mian)轉變(bian)為珠光體(ti)或(huo)貝氏(shi)(shi)體(ti)結構。在馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變(bian)開始(shi)的(de)危(wei)險(xian)區域，必須降低(di)冷卻速率(lv)，以(yi)減(jian)少組(zu)織轉變(bian)，產生由(you)組(zu)織應力(li)引起的(de)變(bian)形甚至裂紋。

表面焊縫熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊縫熱處理存在的(de)(de)問題包(bao)括缺乏(fa)對(dui)淬火介質(zhi)的(de)(de)冷卻性能(neng)的(de)(de)測量，不(bu)穩定的(de)(de)碳勢控制以(yi)及長時(shi)間(jian)的(de)(de)爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

為了達到焊縫熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊縫熱處理冷卻速(su)度較慢(man)，但是破(po)裂的風險(xian)實(shi)際上更大。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊縫熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊縫熱處理淬火要求(qiu)馬(ma)氏體組織(zhi)的速度必須大(da)于臨界冷(leng)卻速率(lv)(lv)，并且零(ling)件表面的冷(leng)卻速率(lv)(lv)通常大(da)于型芯的冷(leng)卻速率(lv)(lv)。

避免焊縫熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊縫熱處理形(xing)成的真(zhen)正原因并不(bu)是快速(su)冷(leng)卻（包括馬氏(shi)體轉(zhuan)變區）本(ben)身(shen)。