從材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業材料熱處理生產實踐中，我們只能根據常識和經驗對淬(cui)火介質進(jin)(jin)行(xing)(xing)粗略的(de)選擇，然后再進(jin)(jin)行(xing)(xing)測試驗證(zheng)。

避免材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其材料熱處理形成(cheng)的真正原因并不是快速(su)冷卻（包括馬氏體轉(zhuan)變(bian)區(qu)）本身。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，龍崗專業材料熱處理從而改變其整體(ti)機械性能。鋼的整體(ti)熱(re)處理有四(si)個(ge)基本過程：退火，正火，淬火和(he)回火。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，龍崗專業材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。材料熱處理常(chang)用的(de)熱源(yuan)是火焰，例如氧乙炔或氧丙(bing)烷，感應電流，激光和(he)電子(zi)束(shu)。