專業材料熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響,可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素(包括冶金缺陷)可以促進淬火裂紋的產生,但只有在拉伸應力場(尤其是在最大拉伸應力下)下才能出現,如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響材料熱處理淬火質量(liang)和(he)確定(ding)(ding)殘余應(ying)力的(de)重要(yao)(yao)因(yin)(yin)素,也是(shi)對淬火裂(lie)紋產生重要(yao)(yao)甚至決定(ding)(ding)性影(ying)響的(de)因(yin)(yin)素。
兩液淬火就是這種情況,首先在水中淬火,然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性:在臨界區溫度下冷卻速度快,在危險區溫度下冷卻速度慢。材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線,專業材料熱處理淬火油需要具有(you)上(shang)述(shu)冷(leng)卻性能(neng)。在(zai)關鍵區(qu)域,零(ling)件的(de)溫(wen)度快(kuai)速冷(leng)卻,而在(zai)危險區(qu)域,零(ling)件的(de)溫(wen)度冷(leng)卻。
在多年的南海專業材料熱處理行業經驗中,我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象,如果加熱溫度太高,不僅會導致奧氏體晶粒粗大,還會使晶界局部氧化或熔化,導致晶界變弱。南海專業材料熱處理廠家過度(du)燃燒后,鋼的(de)性能會嚴重(zhong)惡化(hua),并且在淬火(huo)過程(cheng)中會形成裂紋。過度(du)燃燒的(de)組織無法回收,只能報廢。
共析鋼的等溫轉變曲線,基本上反映了專業材料熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間,轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中,除了分級等溫淬火工藝外,還有許多連續冷卻的情況。材料熱處理淬火要求馬(ma)氏體(ti)組織的速度必須大于臨界(jie)冷卻速率,并且(qie)零件(jian)表面的冷卻速率通常大于型(xing)芯(xin)的冷卻速率。