共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面處理淬火(huo)要求馬氏體組(zu)織的速(su)度必須大于臨界冷(leng)(leng)卻速(su)率，并且零件(jian)表面的冷(leng)(leng)卻速(su)率通常(chang)大于型芯(xin)的冷(leng)(leng)卻速(su)率。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了金屬表面處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。金屬表面處理硬(ying)度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和變(bian)形(xing)效果，不同的材料具有不同的臨界(jie)冷卻速(su)率，不同的零(ling)件具有不同的硬(ying)度(du)(du)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，零(ling)件具有不同的精度(du)(du)和變(bian)形(xing)控(kong)(kong)制(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。這就需要(yao)(yao)根據硬(ying)度(du)(du)的實際條(tiao)件和控(kong)(kong)制(zhi)變(bian)形(xing)淬火油的工藝(yi)技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的適(shi)當冷卻速(su)度(du)(du)。

專業金屬表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面處理加工希(xi)望在臨界溫度下冷卻(que)速率會很大，并盡快通過C曲線(xian)的(de)鼻部區(qu)域(yu)，以避(bi)免轉(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光體或貝(bei)氏體結構。在馬氏體轉(zhuan)變(bian)開(kai)始的(de)危險(xian)區(qu)域(yu)，必須降低冷卻(que)速率，以減少組織轉(zhuan)變(bian)，產生(sheng)由組織應力(li)引起(qi)的(de)變(bian)形(xing)甚至裂紋(wen)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面處理滲碳后進(jin)行等(deng)溫淬火，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且(qie)疲勞(lao)強度將進(jin)一步提高。