它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的番禺專業整體熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，整體熱處理使金(jin)屬表(biao)面層適合使用(yong)要求，而其內部(bu)結構(gou)保(bao)持(chi)不變。

在多年的番禺專業整體熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。番禺專業整體熱處理公司過度燃燒后，鋼的(de)性能會嚴重惡化，并(bing)且在淬火過程(cheng)中會形成裂(lie)紋。過度燃燒的(de)組織無(wu)法回收，只能報廢。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了整體熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。整體熱處理硬(ying)度(du)(du)要(yao)求和(he)變形(xing)效(xiao)果，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)材料具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)臨(lin)界冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)零(ling)件具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)要(yao)求，零(ling)件具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)精度(du)(du)和(he)變形(xing)控(kong)制要(yao)求。這(zhe)就需(xu)要(yao)根據硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)實(shi)際條件和(he)控(kong)制變形(xing)淬(cui)火油的(de)(de)工藝技術要(yao)求的(de)(de)適當冷卻(que)速度(du)(du)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業整體熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。整體熱處理淬火要求(qiu)馬(ma)氏體(ti)組織的(de)速度(du)必須大于(yu)臨(lin)界冷(leng)卻(que)速率，并(bing)且零(ling)件表面的(de)冷(leng)卻(que)速率通(tong)常大于(yu)型(xing)芯的(de)冷(leng)卻(que)速率。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，整體熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國整體熱處理學會認證的等離子滲(shen)氮設備(bei)可以進行離子滲(shen)氮和(he)不銹鋼(gang)離子滲(shen)氮等高(gao)端熱處(chu)理(li)，長期(qi)服(fu)務(wu)于(yu)汽(qi)車(che)，機車(che)，航空，軍工，建筑機械和(he)石(shi)油工業。

整體熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。整體熱處理淬(cui)火(huo)部分首先形成(cheng)裂紋(wen)，是由內而外(wai)膨脹引起的。為了避免這種裂紋(wen)，經常使用水油雙液(ye)淬(cui)火(huo)工藝。