避免焊后熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊后熱處理形成的(de)真正原因并不是(shi)快(kuai)速冷卻（包括(kuo)馬氏體轉變區）本身。

您知道專業焊后熱處理廠家的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，懷集專業焊后熱處理通(tong)常不會改(gai)變工件(jian)(jian)的(de)(de)形(xing)狀和整體化學成分，而(er)是(shi)會改(gai)變工件(jian)(jian)內部的(de)(de)微觀結構或(huo)改(gai)變工件(jian)(jian)表面的(de)(de)化學成分。賦予(yu)或(huo)改(gai)善工件(jian)(jian)的(de)(de)性能。其特征(zheng)是(shi)提高了工件(jian)(jian)的(de)(de)固有質量，而(er)肉(rou)眼通(tong)常看不見。

實踐證明，只要在焊后熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊后熱處理冷卻過程中，熱應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)的(de)共同作(zuo)用(yong)是工件中的(de)實際應(ying)力(li)。這兩個應(ying)力(li)的(de)共同作(zuo)用(yong)的(de)結果(guo)非常復雜，并(bing)且(qie)受組(zu)成，形狀，熱處理工藝等許多(duo)因素的(de)影(ying)響。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種金屬(shu)熱處理過程，該(gai)過程將(jiang)工件整(zheng)體加(jia)熱，然后以(yi)適當的速率冷卻以(yi)獲得所需的金相組織，從而改(gai)變其整(zheng)體機械性能。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊后熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊后熱處理硬(ying)度要(yao)(yao)求和變形效果，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)材料具(ju)有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)臨(lin)界冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)零(ling)件(jian)具(ju)有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)硬(ying)度要(yao)(yao)求，零(ling)件(jian)具(ju)有(you)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)精度和變形控制要(yao)(yao)求。這就需(xu)要(yao)(yao)根(gen)據硬(ying)度的(de)實際條(tiao)件(jian)和控制變形淬火油的(de)工藝技術要(yao)(yao)求的(de)適當(dang)冷卻(que)速度。