對于零件金屬表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面熱處理公司將(jiang)引起零件(jian)的塑性變形，從而導致零件(jian)形狀(zhuang)發(fa)生變化，即變形，或失真。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷卻過程(cheng)中(zhong)(zhong)，熱應力(li)(li)和組織應力(li)(li)的共同(tong)作用是工件中(zhong)(zhong)的實際應力(li)(li)。這兩個(ge)應力(li)(li)的共同(tong)作用的結果非常復(fu)雜(za)，并且受(shou)組成，形狀，熱處(chu)理工藝等許多因素(su)的影響。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，河源專業金屬表面熱處理目的(de)是(shi)消(xiao)除加工應力(li)，改(gai)善組織。退(tui)火(huo)可用于(yu)硬度要求較(jiao)低(di)的(de)工件。奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)通常(chang)通過固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)。球墨鑄鐵的(de)預熱處(chu)(chu)理(li)大(da)多(duo)采(cai)用正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理(li)。鈦合金中更常(chang)使用退(tui)火(huo)，而結構鋼(gang)(gang)中很少使用退(tui)火(huo)處(chu)(chu)理(li)。

專業金屬表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面熱處理公司，但它們不被稱為高(gao)鉻錘(chui)子。

就其金屬表面熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬表面熱處理熱應力占(zhan)主導地位的(de)(de)結(jie)果(guo)是，工(gong)件(jian)的(de)(de)芯被(bei)拉動并且表面被(bei)壓(ya)縮(suo)(suo)。當(dang)組織應力占(zhan)主導時(shi)，該(gai)效果(guo)的(de)(de)結(jie)果(guo)是工(gong)件(jian)的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)表面被(bei)張緊。

當河源專業金屬表面熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，金屬表面熱處理并(bing)且也可以通過涂(tu)覆或包裝方法進行保護和加(jia)熱(re)。