對于零件表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面熱處理公司將(jiang)引起(qi)零(ling)件(jian)的(de)塑性變形，從而導致(zhi)零(ling)件(jian)形狀發生變化，即變形，或失真(zhen)。

過熱，我們知道，表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面熱處理并增加淬火過(guo)程中(zhong)變(bian)形和開裂(lie)的趨勢。過(guo)熱的原因(yin)是爐溫(wen)儀表或(huo)混合的失控（通常是由于過(guo)程的無知所(suo)致）。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業表面熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。表面熱處理淬火要求(qiu)馬氏體組織的(de)速(su)(su)度必須大(da)于臨界(jie)冷(leng)卻速(su)(su)率，并(bing)且零件表(biao)面的(de)冷(leng)卻速(su)(su)率通常大(da)于型(xing)芯的(de)冷(leng)卻速(su)(su)率。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面熱處理硬(ying)度(du)(du)要求(qiu)和(he)變形(xing)(xing)效果(guo)，不(bu)同的(de)材(cai)料具有(you)(you)不(bu)同的(de)臨界冷(leng)卻(que)速率，不(bu)同的(de)零(ling)件具有(you)(you)不(bu)同的(de)硬(ying)度(du)(du)要求(qiu)，零(ling)件具有(you)(you)不(bu)同的(de)精(jing)度(du)(du)和(he)變形(xing)(xing)控(kong)制要求(qiu)。這就需要根據硬(ying)度(du)(du)的(de)實際條(tiao)件和(he)控(kong)制變形(xing)(xing)淬(cui)火(huo)油的(de)工(gong)藝技術要求(qiu)的(de)適當冷(leng)卻(que)速度(du)(du)。

為了達到表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面熱處理冷卻速度較慢，但是(shi)破裂(lie)的風(feng)險(xian)實際上更大。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的鶴山專業表面熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，表面熱處理使(shi)金屬表(biao)面層適合使(shi)用要求，而(er)其內(nei)部結構保持不(bu)變(bian)。