殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，材料熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在材料熱處理滲碳后(hou)進行(xing)等溫淬火(huo)，則表面層的殘余壓縮應力(li)將增加(jia)，并且(qie)疲勞強度將進一步提高。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，長安專業材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。材料熱處理常用的熱源是(shi)火焰，例(li)如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。

在超淬火油內部淬火的情況下，長安專業材料熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。長安專業材料熱處理在(zai)密閉箱式多用(yong)(yong)途爐熱處理設(she)備(bei)中進行，使(shi)(shi)用(yong)(yong)丙烷氣體作(zuo)為(wei)(wei)滲(shen)碳原(yuan)(yuan)料氣，使(shi)(shi)用(yong)(yong)氨(an)氣作(zuo)為(wei)(wei)氮化原(yuan)(yuan)料氣，并使(shi)(shi)用(yong)(yong)超淬火油作(zuo)為(wei)(wei)淬火冷卻介質。

由于在材料熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。長安專業材料熱處理廠家結構應力的大(da)小與馬(ma)氏體轉變區中(zhong)材料的冷卻速率，形(xing)狀和化學成分有關。

從材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業材料熱處理生產實踐中，我們(men)只(zhi)能根據常識和經驗(yan)對淬火介質進(jin)行粗(cu)略的選(xuan)擇，然后再進(jin)行測試驗(yan)證(zheng)。

確定材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。材料熱處理淬火油的選擇方法。