金屬材料熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬材料熱處理加工應減少和(he)消除。但是，在某(mou)些條件(jian)下，控制應力使其合理分布可(ke)以(yi)改善零件(jian)的機械性能和(he)使用壽(shou)命，從(cong)而使它們有害(hai)無益。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬材料熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬材料熱處理學會(hui)認證的等離(li)子滲氮設備可以進(jin)行離(li)子滲氮和不銹鋼離(li)子滲氮等高端熱處理，長期服務于汽車，機車，航(hang)空(kong)，軍(jun)工，建筑機械和石(shi)油工業。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是汕尾專業金屬材料熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬材料熱處理工件(jian)的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)，碳化物在基體結構中的(de)分散性越(yue)小，氮原(yuan)子在滲(shen)氮過程中更容易滲(shen)透，滲(shen)氮層越(yue)厚，但滲(shen)氮層的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)。

分析鋼在金屬材料熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬材料熱處理應力，在工(gong)件的加熱和冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中，由于表(biao)面層和型芯(xin)的冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)和時間不一致，會(hui)形成溫度(du)差，這將(jiang)引起不均勻的體積膨脹和收縮并產生應力，即(ji)熱應力。

金屬材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬材料熱處理淬火部分(fen)首先形成裂紋，是由內而外(wai)膨脹(zhang)引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經常使用水油雙液(ye)淬火工藝。

表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的(de)(de)問(wen)題包(bao)括缺(que)乏(fa)對淬火介質的(de)(de)冷卻性能(neng)的(de)(de)測量，不穩定的(de)(de)碳(tan)勢控制以(yi)及長時間的(de)(de)爐溫效應測試，這些都容(rong)易引起(qi)熱處理缺(que)陷。