就其熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。熱處理熱應(ying)力占主導地位的(de)結果是(shi)(shi)，工件(jian)的(de)芯被拉動并(bing)且(qie)表(biao)(biao)面被壓縮(suo)。當組(zu)織應(ying)力占主導時，該(gai)效(xiao)果的(de)結果是(shi)(shi)工件(jian)的(de)壓縮(suo)表(biao)(biao)面被張緊。

過熱，我們知道，熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理并增加淬火過(guo)程中變形(xing)和開裂(lie)的趨勢。過(guo)熱(re)的原因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于過(guo)程的無知所致）。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象熱處理受諸(zhu)如冷(leng)卻速率，材料成分和熱處(chu)理工藝(yi)等(deng)因(yin)素的影響。當冷(leng)卻速度越快時，碳含量和合金組成越高(gao)，則在(zai)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中在(zai)熱應力下產生的不均勻(yun)塑性(xing)變(bian)形越大，殘余(yu)應力越大。

因此，熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，順德專業熱處理公司以確(que)保在(zai)加(jia)(jia)工過(guo)程中可以完全(quan)去除脫碳層。滲氮后對變形有(you)嚴格(ge)要求的工件應在(zai)精(jing)加(jia)(jia)工前穩(wen)定(ding)一次或(huo)多(duo)次（例如(ru)精(jing)磨(mo)）。

熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，順德專業熱處理它(ta)也可以(yi)用于化學熱處理(li)。光亮退火(huo)。真空淬火(huo)有兩種：氣(qi)體(ti)淬火(huo)和液體(ti)淬火(huo)。氣(qi)體(ti)淬火(huo)是在真空室(shi)中充滿高純度的中性氣(qi)體(ti)（例如氮氣(qi)）以(yi)在真空加熱后(hou)冷卻工件。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理公司為了消除粗(cu)糙組(zu)織的遺傳，可以使用中間(jian)退火或多次高溫回火處理。