在專業表面熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面熱處理在快速加(jia)熱期間(jian)，由于工件(jian)的(de)內(nei)部(bu)和外部(bu)之間(jian)的(de)溫差，外部(bu)溫度(du)達到(dao)450°C，并成為塑性(xing)區。較低(di)內(nei)部(bu)溫度(du)下的(de)殘余內(nei)部(bu)應(ying)力會導致變(bian)形，冷(leng)卻后(hou)，該區域就(jiu)是(shi)發生變(bian)形的(de)地方。

1.專業表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。龍門表面熱處理淬火(huo)(huo)后回火(huo)(huo)時，根據回火(huo)(huo)溫度可得到回火(huo)(huo)的馬(ma)氏體（低溫），鐵礬(fan)石（鈣鈦礦(kuang)，中溫）和山梨鐵礦(kuang)（高溫）。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，龍門專業表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面熱處理是金(jin)屬熱處(chu)理的主(zhu)要內容。另外，鋁，銅，鎂(mei)，鈦(tai)及(ji)其(qi)合金(jin)也可用于通過熱處(chu)理改變其(qi)機械(xie)，物理和化學性(xing)能(neng)以(yi)獲得不同的性(xing)能(neng)。

專業表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的表面熱處理廠家，但它們不被稱為高(gao)鉻錘子。

從表面熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面熱處理生產實踐(jian)中，我們只能(neng)根據常識和經驗對(dui)淬火介質進行粗略的選擇(ze)，然后再進行測試驗證。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，表面熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在表面熱處理滲碳后進(jin)行等溫(wen)淬火，則表(biao)面層的殘余(yu)壓縮應力將增加，并且疲勞強度將進(jin)一步提高(gao)。