兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業材料熱處理淬火油需(xu)要具(ju)有上述冷(leng)卻性能。在關鍵區域，零(ling)件(jian)的溫度(du)快速冷(leng)卻，而在危險區域，零(ling)件(jian)的溫度(du)冷(leng)卻。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠陽專業材料熱處理從而改變其整體機(ji)械性能。鋼的整體熱(re)處理(li)有四個基本過程：退火，正火，淬(cui)火和回火。

避免材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其材料熱處理形成的真正原因并不是快速冷(leng)卻（包(bao)括馬氏體轉變區(qu)）本(ben)身。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，惠陽專業材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。材料熱處理常(chang)用的(de)熱(re)源(yuan)是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷(wan)，感應電流，激光(guang)和電子(zi)束。

專業材料熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，材料熱處理淬火(huo)后(hou)的(de)表面可獲得(de)含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度(du)和耐磨性高于高碳鋼或球墨(mo)鑄鐵淬火(huo)后(hou)的(de)表層。