所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由焊后熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。惠州專業焊后熱處理與(yu)傳統(tong)概念有(you)很大(da)不同的(de)是(shi)，冷卻(que)速度越慢，應力(li)就越小。對于這樣的(de)鋼(gang)部(bu)(bu)件(jian)，在正常條件(jian)下(xia)淬火的(de)高淬透性(xing)鋼(gang)部(bu)(bu)件(jian)中只能形(xing)成縱向裂紋。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊后熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，惠州專業焊后熱處理從(cong)而改(gai)變其(qi)整體機械性(xing)能(neng)。鋼的整體熱處理(li)有四個基本(ben)過程(cheng)：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

焊后熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，惠州專業焊后熱處理它也可(ke)以用(yong)于化學(xue)熱(re)處理(li)。光亮(liang)退火。真空淬(cui)火有兩種：氣(qi)(qi)體(ti)(ti)淬(cui)火和液體(ti)(ti)淬(cui)火。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)淬(cui)火是在(zai)真空室中充滿高純度的中性氣(qi)(qi)體(ti)(ti)（例如氮(dan)氣(qi)(qi)）以在(zai)真空加熱(re)后冷卻工件。

焊后熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊后熱處理淬(cui)火(huo)部(bu)分(fen)首先形成裂紋，是由內而外膨脹(zhang)引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經(jing)常使用(yong)水(shui)油雙(shuang)液淬(cui)火(huo)工藝。

專業焊后熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的焊后熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘子。