在多年的江門專業熱處理金屬行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。江門專業熱處理金屬加工過度燃燒后，鋼(gang)的(de)性(xing)能會(hui)嚴重惡化(hua)，并(bing)且在淬(cui)火過程中會(hui)形成裂紋。過度燃燒的(de)組(zu)織無(wu)法回收，只(zhi)能報廢。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理金屬經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理金屬加工是機械制(zhi)造中的重要過程之一(yi)。

對于零件熱處理金屬，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業熱處理金屬加工將引起零(ling)件(jian)(jian)的塑性變形，從而(er)導致零(ling)件(jian)(jian)形狀發(fa)生變化(hua)，即變形，或失真。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理金屬淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理金屬選擇淬火油提供(gong)科學依據。在耐磨(mo)材料領域，高(gao)鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨(mo)的(de)主要材料。

專業熱處理金屬加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理金屬淬(cui)火后(hou)的(de)表面可獲(huo)得含氮馬氏體(ti)和少(shao)量氮化物，其硬度和耐磨性高(gao)于(yu)高(gao)碳鋼或(huo)球墨鑄鐵淬(cui)火后(hou)的(de)表層。