對于零件表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面熱處理加工將引(yin)起零(ling)件(jian)的(de)塑性變(bian)形(xing)，從而導(dao)致零(ling)件(jian)形(xing)狀發生變(bian)化，即變(bian)形(xing)，或失真。

表面熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面熱處理加工應減少(shao)和(he)(he)消除。但是，在(zai)某(mou)些條件下，控(kong)制應力使其合理(li)分(fen)布可以改善零件的機械性能和(he)(he)使用壽命，從而(er)使它們(men)有害無益。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面熱處理淬火油需(xu)要具有上述冷(leng)卻性能。在(zai)關(guan)鍵區域(yu)，零件(jian)的溫(wen)度快(kuai)速冷(leng)卻，而在(zai)危險區域(yu)，零件(jian)的溫(wen)度冷(leng)卻。

專業表面熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，表面熱處理加工希望(wang)在(zai)臨界溫度下冷卻速(su)率(lv)會很大(da)，并(bing)盡快通過C曲線的鼻部(bu)區(qu)域(yu)(yu)，以避免轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為珠光體(ti)(ti)或貝氏(shi)體(ti)(ti)結(jie)構。在(zai)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)開始的危險(xian)區(qu)域(yu)(yu)，必須降低冷卻速(su)率(lv)，以減少(shao)組(zu)織轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，產生由(you)組(zu)織應力引起(qi)的變(bian)形甚至裂紋。