金屬零件的真空氮化熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。氮化熱處理使用這(zhe)種方法(fa)容易(yi)使材料(liao)晶粒粗大，變脆，工(gong)件組織應力大，并(bing)且(qie)只(zhi)能攜帶強度較低的小模數(shu)齒輪。目前，生產中(zhong)常用的20CrMoMn鋼零(ling)件的工(gong)藝是將(jiang)爐子冷卻到550°C，并(bing)在滲(shen)碳后(hou)對其進(jin)行(xing)風冷，然后(hou)重新(xin)進(jin)入爐子進(jin)行(xing)加熱和淬火(huo)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業氮化熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。氮化熱處理加工為了消除粗糙(cao)組織(zhi)的遺傳，可以使用(yong)中(zhong)間退火或(huo)多(duo)次高溫(wen)回火處理(li)。

氮化熱處理加工與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，廣寧專業氮化熱處理它(ta)也可以(yi)用(yong)于化學熱處(chu)理。光亮退(tui)火(huo)。真空淬火(huo)有兩種：氣體淬火(huo)和液體淬火(huo)。氣體淬火(huo)是在(zai)真空室中(zhong)充(chong)滿高純度的(de)中(zhong)性(xing)氣體（例如氮氣）以(yi)在(zai)真空加熱后冷卻(que)工(gong)件。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。氮化熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業氮化熱處理加工為了解決水(shui)泥建(jian)材(cai)模具制造(zao)過程(cheng)中的許多問題，提(ti)高其使用壽命(ming)，降低(di)生產(chan)成本，它由普通的Q195鋼(gang)板及類(lei)似(si)材(cai)料(liao)制成，并(bing)在密封箱多道熱處理設備中碳氮共滲。

在專業氮化熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業氮化熱處理在快速加(jia)熱期(qi)間(jian)，由于工件的(de)內(nei)部和外(wai)部之間(jian)的(de)溫差，外(wai)部溫度(du)(du)達(da)到(dao)450°C，并成為塑性(xing)區(qu)。較低(di)內(nei)部溫度(du)(du)下的(de)殘余內(nei)部應力會導致變形(xing)(xing)，冷卻后，該區(qu)域就(jiu)是(shi)發生變形(xing)(xing)的(de)地方。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由氮化熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。廣寧專業氮化熱處理與傳統概念(nian)有(you)很大不同的是，冷(leng)卻速度越慢，應力就(jiu)越小。對于這樣的鋼部件(jian)(jian)，在正(zheng)常條件(jian)(jian)下淬(cui)火的高淬(cui)透性鋼部件(jian)(jian)中只能(neng)形成縱向裂紋(wen)。