避免焊接熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊接熱處理形(xing)成的真正原(yuan)因并不是快速冷(leng)卻（包括馬氏體轉(zhuan)變區）本(ben)身。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，坪山專業焊接熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。焊接熱處理常用的(de)熱源是火焰，例如氧乙炔或氧丙烷，感應電(dian)(dian)流(liu)，激光(guang)和電(dian)(dian)子束。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊接熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊接熱處理淬火要(yao)求(qiu)馬氏體(ti)組(zu)織的(de)速(su)度(du)必須大于(yu)臨界冷(leng)(leng)卻速(su)率(lv)，并(bing)且(qie)零件(jian)表面的(de)冷(leng)(leng)卻速(su)率(lv)通常大于(yu)型芯的(de)冷(leng)(leng)卻速(su)率(lv)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊接熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊接熱處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并且(qie)疲勞強度(du)將進一步提(ti)高。

就其焊接熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。焊接熱處理熱應(ying)力占(zhan)主(zhu)導地位的(de)結果是，工(gong)件的(de)芯(xin)被(bei)拉動(dong)并且表面被(bei)壓縮。當組織(zhi)應(ying)力占(zhan)主(zhu)導時，該效(xiao)果的(de)結果是工(gong)件的(de)壓縮表面被(bei)張緊。

實踐證明，只要在焊接熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊接熱處理冷卻過程中(zhong)，熱應力(li)和組(zu)織(zhi)應力(li)的(de)(de)(de)共同作(zuo)用是工(gong)件中(zhong)的(de)(de)(de)實際應力(li)。這兩個應力(li)的(de)(de)(de)共同作(zuo)用的(de)(de)(de)結果非常復雜(za)，并且受組(zu)成，形狀，熱處(chu)理工(gong)藝等許多因素的(de)(de)(de)影響(xiang)。