共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業化學熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。化學熱處理淬火要求馬(ma)氏體組織的速度(du)必須大(da)于臨界冷(leng)卻速率(lv)，并且零件表面的冷(leng)卻速率(lv)通常大(da)于型芯的冷(leng)卻速率(lv)。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種南城專業化學熱處理過程，僅加熱工(gong)件表面(mian)以(yi)改變(bian)表面(mian)的(de)機(ji)械性能。

專業化學熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，化學熱處理加工希(xi)望在(zai)臨界溫度下冷卻速率(lv)會(hui)很大，并盡快(kuai)通過C曲線的鼻(bi)部區域(yu)(yu)，以(yi)(yi)避免轉變為珠光(guang)體或(huo)貝氏(shi)體結構。在(zai)馬氏(shi)體轉變開始的危險區域(yu)(yu)，必須(xu)降低冷卻速率(lv)，以(yi)(yi)減少組(zu)織(zhi)轉變，產生由(you)組(zu)織(zhi)應力引起的變形甚至(zhi)裂紋(wen)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。化學熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，南城專業化學熱處理目的是消除加工應力，改善組(zu)織。退(tui)火(huo)可用于硬(ying)度要求(qiu)較(jiao)低的工件。奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)通(tong)(tong)常通(tong)(tong)過固溶處(chu)理(li)(li)。球(qiu)墨(mo)鑄鐵的預熱處(chu)理(li)(li)大(da)多采(cai)用正火(huo)處(chu)理(li)(li)。鈦(tai)合(he)金中更常使用退(tui)火(huo)，而結(jie)構鋼(gang)(gang)中很少使用退(tui)火(huo)處(chu)理(li)(li)。