在專業氮化熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業氮化熱處理在快速加熱(re)期(qi)間(jian)，由于工(gong)件的(de)內部和外部之間(jian)的(de)溫(wen)差(cha)，外部溫(wen)度達到450°C，并成為塑性(xing)區。較(jiao)低內部溫(wen)度下的(de)殘(can)余內部應力會導致變形(xing)，冷卻后，該區域就是發(fa)生變形(xing)的(de)地方。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。氮化熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業氮化熱處理淬火油需要(yao)具(ju)有上述冷(leng)卻性能。在關鍵區域，零件(jian)的(de)溫度快速冷(leng)卻，而在危(wei)險(xian)區域，零件(jian)的(de)溫度冷(leng)卻。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為封開專業氮化熱處理行業的新增長點。封開專業氮化熱處理廠家下游各個領域的(de)快速發展為熱處理需求市場帶來了強大的(de)拉動作用(yong)。在耐磨材料(liao)領域，高鉻/低鉻是目前市場上使用(yong)最廣泛且相對(dui)耐磨的(de)主要(yao)材料(liao)。

由于在氮化熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。封開專業氮化熱處理廠家結構應力(li)的大小(xiao)與馬氏體轉變區(qu)中材料的冷卻速率，形狀和(he)化學成(cheng)分(fen)有(you)關。

氮化熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，封開專業氮化熱處理它也可以用于化學熱(re)處理。光亮(liang)退火(huo)。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)淬(cui)火(huo)有兩種：氣(qi)體(ti)淬(cui)火(huo)和液(ye)體(ti)淬(cui)火(huo)。氣(qi)體(ti)淬(cui)火(huo)是在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)室中充滿(man)高純度的中性氣(qi)體(ti)（例如(ru)氮氣(qi)）以在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)加熱(re)后冷卻(que)工件。

加熱工件處于封開專業氮化熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，封開專業氮化熱處理廠家不僅加熱過(guo)程(cheng)中(zhong)由熱應(ying)(ying)(ying)力引起的變(bian)(bian)形，而(er)且內應(ying)(ying)(ying)力本身(shen)的釋放也(ye)會引起變(bian)(bian)形。在獲得(de)高精度齒(chi)輪產品的制造過(guo)程(cheng)中(zhong)，還應(ying)(ying)(ying)注(zhu)意加熱過(guo)程(cheng)中(zhong)齒(chi)輪熱處理的變(bian)(bian)形。