專業真空熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種臺山專業真空熱處理過程，僅加熱工件表面(mian)以改變表面(mian)的機(ji)械(xie)性能。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業真空熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為真空熱處理選擇(ze)淬火油(you)提供(gong)科學依據。在耐(nai)磨材料領域，高(gao)鉻(ge)/低(di)鉻(ge)是市場(chang)上(shang)使用廣泛(fan)且相對耐(nai)磨的主要材料。

真空熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業真空熱處理公司應減少和(he)消除。但是(shi)，在某些條件下，控制應力使(shi)其合(he)理(li)分布可以改善零件的(de)機械(xie)性能和(he)使(shi)用壽命，從而使(shi)它們有害無益。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在真空熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象真空熱處理受諸如冷卻速(su)率，材料成(cheng)分(fen)和(he)熱處理工藝等因素(su)的影響。當冷卻速(su)度(du)越快時，碳含(han)量和(he)合金組成(cheng)越高，則在冷卻過程(cheng)中在熱應力下(xia)產生的不均(jun)勻塑性變(bian)形(xing)越大(da)，殘余應力越大(da)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。真空熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，臺山專業真空熱處理目的(de)是消除加工(gong)應力，改善組織。退(tui)(tui)火(huo)可用(yong)(yong)于硬度要求較低(di)的(de)工(gong)件(jian)。奧氏體不(bu)銹鋼通常通過固溶(rong)處(chu)(chu)理。球墨鑄鐵的(de)預熱處(chu)(chu)理大多采(cai)用(yong)(yong)正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理。鈦合金中更常使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火(huo)，而結構鋼中很少使用(yong)(yong)退(tui)(tui)火(huo)處(chu)(chu)理。

表面真空熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。真空熱處理存(cun)在(zai)的(de)(de)問(wen)題包括缺(que)乏對淬火介質的(de)(de)冷卻(que)性(xing)能(neng)的(de)(de)測量(liang)，不(bu)穩定(ding)的(de)(de)碳勢控制以及長時間的(de)(de)爐溫(wen)效(xiao)應測試，這些(xie)都容易引起熱處理缺(que)陷。