專業金屬熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬熱處理加工希望在(zai)臨界(jie)溫度下冷(leng)卻速率會很大，并盡快通過C曲(qu)線的鼻部區域，以避免轉變為(wei)珠(zhu)光體或貝(bei)氏體結構(gou)。在(zai)馬氏體轉變開始的危險區域，必須降低(di)冷(leng)卻速率，以減少組織(zhi)轉變，產生由組織(zhi)應力引起的變形(xing)甚至裂(lie)紋。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的三水專業金屬熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，金屬熱處理使金屬表面層適合使用(yong)要求，而其內部(bu)結構保持不變。

在多年的三水專業金屬熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。三水專業金屬熱處理加工過度(du)燃燒后(hou)，鋼的(de)性能會(hui)(hui)嚴重惡化，并且在淬(cui)火過程中(zhong)會(hui)(hui)形成裂紋(wen)。過度(du)燃燒的(de)組織無法回收(shou)，只能報廢。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬熱處理受諸如冷卻速率，材料成分和(he)熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度越(yue)快(kuai)時，碳含(han)量和(he)合金(jin)組成越(yue)高，則在冷卻過程中在熱應(ying)力下產生的不均(jun)勻塑(su)性變形越(yue)大，殘余應(ying)力越(yue)大。