退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業表面熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。表面熱處理加工為了消除粗糙(cao)組織的遺傳，可(ke)以(yi)使(shi)用中(zhong)間退(tui)火(huo)或多次高溫回火(huo)處理。

為了達到表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面熱處理冷卻速度較慢(man)，但是破裂的風險實際上更(geng)大。

表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬(cui)火部(bu)分首先形成裂紋，是(shi)由(you)內而(er)外膨脹引起的。為(wei)了避(bi)免這種裂紋，經(jing)常使用(yong)水油雙液淬(cui)火工藝。

專業表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種高要專業表面熱處理過程，僅(jin)加熱工件(jian)表面以(yi)改(gai)變表面的(de)機械性能。