整體熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。整體熱處理淬火部(bu)分首先形成裂紋，是由(you)內而外膨脹引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經常使用(yong)水油(you)雙液淬火工藝(yi)。

就其整體熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。整體熱處理熱應力占主導(dao)地位的(de)結(jie)果(guo)是(shi)，工(gong)件的(de)芯(xin)被(bei)拉動并(bing)且(qie)表面被(bei)壓縮。當組織應力占主導(dao)時，該效(xiao)果(guo)的(de)結(jie)果(guo)是(shi)工(gong)件的(de)壓縮表面被(bei)張緊(jin)。

1.專業整體熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。惠東整體熱處理淬火(huo)后(hou)回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)可得(de)到回(hui)火(huo)的馬氏(shi)體（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦(kuang)，中溫(wen)）和山梨鐵礦(kuang)（高溫(wen)）。

整體熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業整體熱處理公司應減少和消除。但(dan)是，在某些(xie)條件(jian)下，控制應力使其(qi)合理分布可以改善零件(jian)的機械(xie)性能(neng)和使用壽(shou)命，從而(er)使它們有害無益。