確定焊后熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊后熱處理淬火油的選擇方法。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊后熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，三水專業焊后熱處理從而(er)改變其整體(ti)機械性能。鋼的整體(ti)熱處理(li)有四個基本(ben)過程(cheng)：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回火(huo)。

避免焊后熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊后熱處理形成(cheng)的真正原因(yin)并(bing)不是快速冷卻(que)（包括馬(ma)氏體轉變(bian)區(qu)）本身。

一般而言，專業焊后熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體焊后熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將(jiang)工件整體加熱，然(ran)后以適當的(de)速率(lv)冷卻以獲得所需的(de)金相組織，從而(er)改變(bian)其整體機械性能。