為了達到金屬表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬表面熱處理冷卻速(su)度較慢，但是破裂的風險實際上(shang)更大。

從金屬表面熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面熱處理生產實(shi)踐中(zhong)，我(wo)們只能根據常識和經驗對淬火(huo)介(jie)質進行(xing)粗略(lve)的選擇，然后(hou)再進行(xing)測試驗證。

由于在金屬表面熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。順德專業金屬表面熱處理廠家結構(gou)應力的(de)大小與馬氏體轉(zhuan)變區中材料的(de)冷(leng)卻速率，形狀(zhuang)和化(hua)學成(cheng)分有關。

表面金屬表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬表面熱處理存在的問題包括(kuo)缺乏對淬火介質的冷(leng)卻性能的測量，不穩定的碳(tan)勢控制以及長時間的爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。

專業金屬表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻(ge)錘子(zi)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬表面熱處理廠家還應(ying)注意，與粗糙的(de)(de)(de)原始結構相比，精細的(de)(de)(de)原始結構在氮化后(hou)具有(you)更高的(de)(de)(de)表面硬度(du)(du)和良好的(de)(de)(de)硬度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)。因此，正(zheng)火時(shi)的(de)(de)(de)冷卻速度(du)(du)不(bu)易(yi)過(guo)慢，回火時(shi)的(de)(de)(de)回火溫度(du)(du)不(bu)宜過(guo)高，保持時(shi)間不(bu)易(yi)過(guo)長(chang)。