不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬熱處理廠家還應(ying)注意，與粗糙(cao)的(de)原(yuan)始(shi)結(jie)構相比(bi)，精細(xi)的(de)原(yuan)始(shi)結(jie)構在氮化后具有更(geng)高的(de)表面硬度(du)和(he)良(liang)好的(de)硬度(du)梯度(du)。因(yin)此，正火(huo)時的(de)冷卻速度(du)不易(yi)過(guo)(guo)慢，回火(huo)時的(de)回火(huo)溫度(du)不宜(yi)過(guo)(guo)高，保持時間不易(yi)過(guo)(guo)長(chang)。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，高明專業金屬熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬熱處理常用(yong)的(de)熱(re)源是火焰，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙(bing)烷，感應(ying)電(dian)流，激光和電(dian)子束。

分析鋼在金屬熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬熱處理應力，在(zai)工件的加熱和冷卻過程中，由(you)于(yu)表面層和型芯的冷卻速(su)度和時間不(bu)一(yi)致，會形成溫度差，這將引起不(bu)均勻的體積(ji)膨(peng)脹和收縮并產生應力，即熱應力。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬熱處理廠家為(wei)了消除(chu)粗糙組織的(de)遺(yi)傳，可以使用中間(jian)退火或(huo)多次高溫回(hui)火處理。

金屬零件的真空金屬熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬熱處理使(shi)用這種(zhong)方法容易(yi)使(shi)材料晶粒(li)粗大(da)，變(bian)脆(cui)，工件組織應(ying)力大(da)，并且只能(neng)攜帶強度較(jiao)低的小模數齒輪。目前(qian)，生(sheng)產中常用的20CrMoMn鋼(gang)零件的工藝是將爐(lu)(lu)子冷卻到(dao)550°C，并在滲碳(tan)后對(dui)其進(jin)行(xing)風冷，然后重新進(jin)入爐(lu)(lu)子進(jin)行(xing)加(jia)熱(re)和淬火。