就其材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。材料熱處理熱應(ying)力(li)占主導地(di)位的(de)結(jie)果(guo)(guo)是，工件的(de)芯(xin)被(bei)拉動并且表面被(bei)壓縮。當組(zu)織應(ying)力(li)占主導時，該效果(guo)(guo)的(de)結(jie)果(guo)(guo)是工件的(de)壓縮表面被(bei)張緊(jin)。

在多年的增城專業材料熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。增城專業材料熱處理加工過度(du)燃(ran)燒后(hou)，鋼(gang)的(de)性能會嚴重惡(e)化，并且(qie)在淬火過程中會形(xing)成裂紋(wen)。過度(du)燃(ran)燒的(de)組(zu)織無(wu)法回收，只能報廢。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的增城專業材料熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，材料熱處理使金屬(shu)表面層適合使用要求，而其內部結(jie)構保持(chi)不變。

過熱，我們知道，材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業材料熱處理并增加淬火過程中變形和開裂的趨勢。過熱的原(yuan)因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于過程的無知所致）。

增城專業材料熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。材料熱處理隨著加熱(re)溫度和(he)冷卻(que)方(fang)法的不同(tong)，“四(si)柄(bing)火(huo)”發展了不同(tong)的熱(re)處(chu)理工藝，包括調制，時效處(chu)理和(he)變(bian)形熱(re)處(chu)理。

由于在材料熱處理加工過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。增城專業材料熱處理加工結構應力的(de)大小與(yu)馬氏體轉變區中材料的(de)冷卻速(su)率，形狀和化學(xue)成分有關(guan)。