退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理金屬加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理金屬加工為了消除粗糙組織的(de)遺傳(chuan)，可(ke)以使用中間退火(huo)或(huo)多次高溫回火(huo)處理。

在專業熱處理金屬加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業熱處理金屬在快(kuai)速加熱期間，由(you)于工件的(de)(de)內部(bu)和外(wai)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)溫差，外(wai)部(bu)溫度達到450°C，并(bing)成為塑(su)性(xing)區(qu)。較低內部(bu)溫度下的(de)(de)殘余內部(bu)應力會導致變(bian)形，冷卻(que)后，該區(qu)域(yu)就是(shi)發生變(bian)形的(de)(de)地方。

加熱工件處于大嶺山專業熱處理金屬中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，大嶺山專業熱處理金屬加工不(bu)僅加熱(re)過程(cheng)中由熱(re)應力引起的變形，而且內應力本身(shen)的釋放也(ye)會(hui)引起變形。在獲得高精度齒(chi)輪產品的制造過程(cheng)中，還應注意加熱(re)過程(cheng)中齒(chi)輪熱(re)處理的變形。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理金屬經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理金屬加工是機(ji)械制(zhi)造中的重要過程之一。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理金屬組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。大嶺山專業熱處理金屬與傳統(tong)概念有很大不同(tong)的是，冷(leng)卻速度越(yue)慢(man)，應力就(jiu)越(yue)小(xiao)。對于這樣(yang)的鋼(gang)部件(jian)，在正常條件(jian)下淬火的高淬透性(xing)鋼(gang)部件(jian)中只能形成(cheng)縱向裂紋。