古鎮專業表面處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。表面處理隨著加熱溫(wen)度(du)和冷卻方法的(de)不同(tong)，“四(si)柄(bing)火”發(fa)展了不同(tong)的(de)熱處(chu)理工(gong)藝，包括(kuo)調(diao)制，時效處(chu)理和變形熱處(chu)理。

由于在表面處理公司過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。古鎮專業表面處理公司結構(gou)應力的大小與馬氏體轉變區中(zhong)材料的冷卻速率，形狀和(he)化學成分有(you)關。

金屬零件的真空表面處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。表面處理使(shi)用這種方法(fa)容易使(shi)材(cai)料(liao)晶粒(li)粗(cu)大(da)，變脆，工(gong)件組織(zhi)應力大(da)，并(bing)且只能攜帶強度較低的小模數齒(chi)輪。目前，生產中常(chang)用的20CrMoMn鋼零(ling)件的工(gong)藝是將爐子冷卻到550°C，并(bing)在滲碳(tan)后對其進(jin)行風冷，然后重新進(jin)入爐子進(jin)行加熱(re)和(he)淬火。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象表面處理受諸(zhu)如冷(leng)卻(que)速率(lv)，材料成(cheng)分和熱(re)處理(li)工(gong)藝等因素的(de)影響。當冷(leng)卻(que)速度越(yue)快時，碳含量和合金組成(cheng)越(yue)高，則在(zai)冷(leng)卻(que)過程中在(zai)熱(re)應(ying)力下(xia)產生的(de)不均勻塑(su)性變形越(yue)大，殘余(yu)應(ying)力越(yue)大。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是古鎮專業表面處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，表面處理工件(jian)的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)，碳(tan)化物在基體結構中的(de)分(fen)散性(xing)越(yue)小(xiao)，氮(dan)原子在滲氮(dan)過程中更容易滲透(tou)，滲氮(dan)層越(yue)厚(hou)，但滲氮(dan)層的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)。