為了達到表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的風(feng)險實(shi)際上(shang)更大。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是番禺專業表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，表面熱處理工(gong)件的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)，碳化(hua)物在基體(ti)結構中的(de)分散(san)性越(yue)小，氮(dan)(dan)原子在滲氮(dan)(dan)過程中更容易滲透，滲氮(dan)(dan)層(ceng)越(yue)厚(hou)，但滲氮(dan)(dan)層(ceng)的(de)硬(ying)度越(yue)低(di)。

表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬火部分首(shou)先形成(cheng)裂(lie)(lie)紋，是由內而外膨(peng)脹引(yin)起的。為了避免這種(zhong)裂(lie)(lie)紋，經常使用水油雙(shuang)液淬火工藝。

一般而言，專業表面熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體表面熱處理是一種金屬熱處(chu)理(li)過程(cheng)，該過程(cheng)將工件整體(ti)加熱，然(ran)后以(yi)(yi)適當的速率(lv)冷卻以(yi)(yi)獲得(de)所需的金相組織，從(cong)而改變其整體(ti)機械性能。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，番禺專業表面熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。表面熱處理常(chang)用的熱(re)源是火(huo)焰(yan)，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷，感應(ying)電流，激光(guang)和(he)電子束(shu)。

在超淬火油內部淬火的情況下，番禺專業表面熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。番禺專業表面熱處理在密閉箱(xiang)式(shi)多用途爐熱處(chu)理設(she)備中進行(xing)，使用丙(bing)烷氣體作(zuo)為滲碳原(yuan)料氣，使用氨氣作(zuo)為氮(dan)化原(yuan)料氣，并使用超淬火油作(zuo)為淬火冷卻介質。