避免真空熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其真空熱處理形成(cheng)的真正(zheng)原因并不是快速冷卻（包括馬氏體轉變區）本身。

專業真空熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種四會專業真空熱處理過程，僅(jin)加熱(re)工件(jian)表面以改變表面的機械性能。

在專業真空熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業真空熱處理在(zai)快速(su)加(jia)熱期間，由于工件(jian)的(de)內部(bu)(bu)和外(wai)部(bu)(bu)之間的(de)溫(wen)差(cha)，外(wai)部(bu)(bu)溫(wen)度達到450°C，并成為塑性(xing)區。較(jiao)低內部(bu)(bu)溫(wen)度下的(de)殘余內部(bu)(bu)應(ying)力會導致變(bian)形，冷(leng)卻后，該區域就是發(fa)生變(bian)形的(de)地(di)方。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由真空熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。四會專業真空熱處理與(yu)傳(chuan)統(tong)概念有很大不同的(de)是，冷(leng)卻(que)速度越慢，應力就越小。對于這樣的(de)鋼部件，在(zai)正常條(tiao)件下淬火的(de)高淬透性鋼部件中只(zhi)能形成(cheng)縱向裂紋。