材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。材料熱處理淬火部分(fen)首先形成裂紋(wen)，是由內(nei)而外膨脹引起的。為了避(bi)免這種(zhong)裂紋(wen)，經常使用(yong)水(shui)油(you)雙(shuang)液淬火工(gong)藝。

材料熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業材料熱處理加工應減少和消除。但(dan)是，在某(mou)些條件下，控(kong)制應力使其合理分布可以改善零件的(de)機械性(xing)能(neng)和使用壽命，從(cong)而使它們有害無益。

在多年的廣東專業材料熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。廣東專業材料熱處理加工過度燃(ran)燒后(hou)，鋼的(de)(de)性能會嚴重(zhong)惡化，并且在淬火(huo)過程中會形(xing)成裂紋。過度燃(ran)燒的(de)(de)組織無(wu)法回收，只能報廢。

在此過程中，材料熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，材料熱處理從而達到減小應(ying)力值和最終抑制(zhi)淬火裂紋的目的。

一般而言，專業材料熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體材料熱處理是(shi)一種金屬熱(re)處(chu)理過程，該(gai)過程將工件整(zheng)體加熱(re)，然后以適當(dang)的速率冷卻以獲(huo)得所(suo)需的金相(xiang)組織，從而改變其(qi)整(zheng)體機械性能。

在專業材料熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業材料熱處理在快(kuai)速加熱期間(jian)，由于工(gong)件的內部(bu)和外部(bu)之間(jian)的溫差(cha)，外部(bu)溫度達到(dao)450°C，并(bing)成(cheng)為塑性區(qu)。較低內部(bu)溫度下的殘余內部(bu)應力會導致變形，冷卻后，該區(qu)域就(jiu)是(shi)發生變形的地方。