不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬材料熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬材料熱處理加工還應注意，與粗糙的(de)原(yuan)始結構(gou)相(xiang)比(bi)，精細的(de)原(yuan)始結構(gou)在氮化后具有更高(gao)的(de)表面硬度(du)(du)和良好的(de)硬度(du)(du)梯度(du)(du)。因此，正(zheng)火時(shi)的(de)冷卻速度(du)(du)不(bu)易過(guo)慢，回(hui)火時(shi)的(de)回(hui)火溫度(du)(du)不(bu)宜過(guo)高(gao)，保(bao)持時(shi)間不(bu)易過(guo)長。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬材料熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬材料熱處理淬火要求馬(ma)氏體組織的(de)速度必須大于臨(lin)界冷(leng)卻(que)速率，并且零件表(biao)面的(de)冷(leng)卻(que)速率通常(chang)大于型芯的(de)冷(leng)卻(que)速率。

在專業金屬材料熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬材料熱處理在(zai)快速加熱期間(jian)，由(you)于工件的內(nei)部(bu)和外部(bu)之間(jian)的溫差，外部(bu)溫度(du)達到450°C，并成(cheng)為塑(su)性區(qu)。較(jiao)低內(nei)部(bu)溫度(du)下的殘余內(nei)部(bu)應(ying)力會導(dao)致變形(xing)，冷(leng)卻后，該(gai)區(qu)域就是發生變形(xing)的地方。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬材料熱處理淬火油需要(yao)具有上述冷(leng)卻性能(neng)。在關鍵區域，零(ling)件的溫度快速(su)冷(leng)卻，而在危險(xian)區域，零(ling)件的溫度冷(leng)卻。