共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業材料熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。材料熱處理淬火要求(qiu)馬氏(shi)體組織的速(su)度必(bi)須大(da)于臨界冷卻速(su)率(lv)，并且(qie)零件表面(mian)的冷卻速(su)率(lv)通常大(da)于型芯的冷卻速(su)率(lv)。

專業材料熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，材料熱處理廠家希望在(zai)臨界(jie)溫度下冷(leng)卻速率(lv)會(hui)很大，并(bing)盡快通過C曲線的鼻部區域(yu)，以避免轉(zhuan)變(bian)為珠(zhu)光(guang)體或貝氏(shi)體結構。在(zai)馬氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)開(kai)始的危險區域(yu)，必須降低冷(leng)卻速率(lv)，以減少組(zu)織(zhi)轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生由組(zu)織(zhi)應力引起的變(bian)形甚至(zhi)裂紋。

當臺山專業材料熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，材料熱處理并且也(ye)可以通過(guo)涂覆或包裝方法進(jin)行保護和加熱。

因此，材料熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，臺山專業材料熱處理廠家以(yi)確保在加工過(guo)程中(zhong)可以(yi)完全去(qu)除脫(tuo)碳層。滲氮后對(dui)變(bian)形有嚴格要求(qiu)的工件(jian)應在精(jing)加工前穩定(ding)一次或多(duo)次（例如(ru)精(jing)磨）。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。材料熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業材料熱處理廠家還應注(zhu)意(yi)，與粗糙(cao)的(de)(de)原(yuan)始結(jie)構相比，精細(xi)的(de)(de)原(yuan)始結(jie)構在(zai)氮化后具有(you)更高(gao)(gao)的(de)(de)表面硬(ying)度(du)和良好的(de)(de)硬(ying)度(du)梯(ti)度(du)。因此，正火時的(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)不易(yi)過(guo)(guo)慢(man)，回火時的(de)(de)回火溫(wen)度(du)不宜過(guo)(guo)高(gao)(gao)，保持時間(jian)不易(yi)過(guo)(guo)長。