共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面熱處理淬火要(yao)求馬氏體組織的(de)速(su)度必(bi)須大于(yu)臨界冷卻速(su)率(lv)(lv)，并且零(ling)件表(biao)面(mian)的(de)冷卻速(su)率(lv)(lv)通常大于(yu)型芯的(de)冷卻速(su)率(lv)(lv)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是肇慶專業金屬表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面熱處理工件的(de)硬度(du)越(yue)低(di)，碳化物在基體(ti)結構(gou)中(zhong)的(de)分散性越(yue)小，氮(dan)(dan)原子在滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)過(guo)程中(zhong)更(geng)容易滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)越(yue)厚，但滲(shen)(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)的(de)硬度(du)越(yue)低(di)。

表面金屬表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬表面熱處理存在的(de)問題(ti)包(bao)括缺乏對淬火介(jie)質的(de)冷卻性能的(de)測量，不穩定的(de)碳勢(shi)控制以及長(chang)時(shi)間的(de)爐溫效應測試，這些(xie)都容易引(yin)起熱處理(li)缺陷(xian)。

加熱工件處于肇慶專業金屬表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，肇慶專業金屬表面熱處理加工不僅加熱(re)過(guo)程(cheng)中由(you)熱(re)應(ying)力引起(qi)的變(bian)形(xing)(xing)，而且內應(ying)力本(ben)身的釋(shi)放(fang)也會(hui)引起(qi)變(bian)形(xing)(xing)。在獲得高精度(du)齒輪產品的制(zhi)造過(guo)程(cheng)中，還(huan)應(ying)注意(yi)加熱(re)過(guo)程(cheng)中齒輪熱(re)處(chu)理的變(bian)形(xing)(xing)。