1.專業金屬熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。寶安金屬熱處理淬火(huo)后(hou)回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫度可得(de)到(dao)回(hui)火(huo)的馬氏體（低(di)溫），鐵礬(fan)石(shi)（鈣鈦礦，中溫）和山(shan)梨鐵礦（高溫）。

專業金屬熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬熱處理淬火后(hou)的表面可獲(huo)得含氮馬氏體(ti)和(he)少量氮化物，其(qi)硬度和(he)耐磨性高(gao)于(yu)高(gao)碳(tan)鋼或球(qiu)墨(mo)鑄鐵淬火后(hou)的表層(ceng)。

金屬熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬熱處理加工應(ying)減少和消除。但是(shi)，在某(mou)些條件(jian)(jian)下，控制應(ying)力使其合理分布可以改善(shan)零件(jian)(jian)的(de)機械性(xing)能和使用壽命，從(cong)而使它們有害無(wu)益。

一般而言，專業金屬熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體金屬熱處理是一種金(jin)屬(shu)熱處(chu)理(li)過程(cheng)，該過程(cheng)將(jiang)工件整體加熱，然(ran)后以適當的速率冷卻(que)以獲得所需的金(jin)相(xiang)組織，從(cong)而(er)改(gai)變其(qi)整體機械性能。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐磨(mo)材(cai)料領域(yu)，高(gao)鉻/低(di)鉻是市場(chang)上(shang)使用廣泛且相對耐磨(mo)的主要材(cai)料。