鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理金屬經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理金屬廠家是機械(xie)制造中的(de)重要過(guo)程(cheng)之一。

對于零件熱處理金屬，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業熱處理金屬廠家將引(yin)起零(ling)件的塑性(xing)變(bian)形(xing)，從而導致(zhi)零(ling)件形(xing)狀發生變(bian)化(hua)，即變(bian)形(xing)，或失真(zhen)。

確定熱處理金屬淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理金屬淬火油的選擇方法。

由于在熱處理金屬廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。肇慶專業熱處理金屬廠家結構應力(li)的大小與馬氏(shi)體轉變區中材料的冷卻速率，形狀(zhuang)和化學成(cheng)分有關。

專業熱處理金屬廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理金屬淬火后(hou)的表面可(ke)獲得含氮馬氏體和少量氮化物(wu)，其硬(ying)度和耐(nai)磨性高于(yu)高碳鋼或球(qiu)墨鑄鐵淬火后(hou)的表層。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業熱處理金屬廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。熱處理金屬廠家為了消(xiao)除(chu)粗糙組織(zhi)的遺傳，可以使用中間退(tui)火或多次高溫回(hui)火處理(li)。