所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由不銹鋼熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。韶關專業不銹鋼熱處理與傳統(tong)概念有(you)很大不同的是，冷卻速度越慢(man)，應力(li)就越小(xiao)。對于這(zhe)樣的鋼部件(jian)，在正常條件(jian)下淬(cui)火(huo)的高(gao)淬(cui)透性(xing)鋼部件(jian)中(zhong)只能形(xing)成縱向裂紋。

從不銹鋼熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業不銹鋼熱處理生產實踐中，我們只能(neng)根據(ju)常識(shi)和經驗對淬火介(jie)質進(jin)行粗略的(de)選擇(ze)，然后再進(jin)行測試驗證。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業不銹鋼熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為不銹鋼熱處理選擇淬(cui)火油提供科(ke)學依(yi)據。在耐磨材料(liao)領域，高鉻/低鉻是(shi)市場上(shang)使用廣泛且相對耐磨的主要材料(liao)。

專業不銹鋼熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，不銹鋼熱處理淬(cui)火后的(de)表(biao)面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物(wu)，其硬(ying)度和耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼(gang)或球墨鑄鐵淬(cui)火后的(de)表(biao)層(ceng)。