兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊接熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊接熱處理淬火油需要具有上述冷卻性(xing)能。在關鍵(jian)區(qu)域(yu)，零(ling)件的溫度快速冷卻，而在危險區(qu)域(yu)，零(ling)件的溫度冷卻。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高要專業焊接熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊接熱處理工件(jian)的(de)硬(ying)度越(yue)(yue)低，碳化(hua)物(wu)在基體(ti)結構中(zhong)的(de)分散性越(yue)(yue)小，氮(dan)原子在滲(shen)氮(dan)過(guo)程中(zhong)更容易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)層越(yue)(yue)厚(hou)，但滲(shen)氮(dan)層的(de)硬(ying)度越(yue)(yue)低。

當高要專業焊接熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊接熱處理并且也可(ke)以通過(guo)涂覆或(huo)包(bao)裝方法進行(xing)保護和加(jia)熱。

為了達到焊接熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊接熱處理冷卻速度較慢(man)，但(dan)是破裂的風(feng)險實際(ji)上更大(da)。