當懷集專業化學熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，化學熱處理并且(qie)也(ye)可(ke)以通過(guo)涂覆或(huo)包裝方法進行保護和加(jia)熱。

實踐證明，只要在化學熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業化學熱處理冷(leng)卻過程中(zhong)(zhong)，熱應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)的(de)共(gong)同作(zuo)用是工件中(zhong)(zhong)的(de)實際應(ying)力(li)。這(zhe)兩個應(ying)力(li)的(de)共(gong)同作(zuo)用的(de)結果非常(chang)復(fu)雜，并且受組(zu)成，形狀，熱處理工藝等許多因素的(de)影響。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業化學熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。化學熱處理廠家為了消除粗糙組織的遺傳，可以使用(yong)中間退火或多(duo)次高溫回火處理(li)。

化學熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業化學熱處理廠家應(ying)減少(shao)和消除。但是(shi)，在某些條件下，控制應(ying)力使其(qi)合(he)理分布可以改善零件的機械性能(neng)和使用壽命，從而(er)使它們有害無(wu)益。

金屬零件的真空化學熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。化學熱處理使(shi)用這(zhe)種(zhong)方法容易使(shi)材(cai)料(liao)晶粒粗大，變脆，工件組織(zhi)應力(li)大，并且只能攜帶強度較低的(de)小模(mo)數(shu)齒(chi)輪。目前(qian)，生(sheng)產中常用的(de)20CrMoMn鋼零件的(de)工藝是將爐子冷卻到550°C，并在滲(shen)碳后對其進行風(feng)冷，然后重新進入(ru)爐子進行加熱和(he)淬(cui)火。