一般而言，專業真空熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體真空熱處理是一(yi)種金屬(shu)熱處理過程，該(gai)過程將工件整(zheng)體加熱，然后以適當(dang)的速率冷卻以獲得所需的金相組(zu)織，從而改(gai)變(bian)其整(zheng)體機械(xie)性能。

專業真空熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種惠陽專業真空熱處理過(guo)程，僅加熱(re)工件(jian)表面以改(gai)變表面的機(ji)械性能。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業真空熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。真空熱處理廠家為了(le)消(xiao)除粗糙組織的遺(yi)傳，可以使用(yong)中(zhong)間(jian)退火或(huo)多(duo)次高溫回火處理。

在專業真空熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業真空熱處理在快速加(jia)熱期(qi)間(jian)，由(you)于工件的內(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之間(jian)的溫差，外(wai)部(bu)溫度達到(dao)450°C，并成為塑性區(qu)。較低內(nei)部(bu)溫度下的殘余(yu)內(nei)部(bu)應力(li)會導致(zhi)變形，冷卻后，該區(qu)域(yu)就是發生變形的地方。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。真空熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，惠陽專業真空熱處理目(mu)的是消除加工(gong)應(ying)力，改善組織。退(tui)(tui)火(huo)可用于硬(ying)度要求較(jiao)低的工(gong)件。奧氏體不銹鋼通常(chang)通過固溶處(chu)理(li)(li)。球墨鑄鐵的預(yu)熱處(chu)理(li)(li)大多采用正火(huo)處(chu)理(li)(li)。鈦合金(jin)中更常(chang)使用退(tui)(tui)火(huo)，而結構鋼中很少使用退(tui)(tui)火(huo)處(chu)理(li)(li)。

分析鋼在真空熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的真空熱處理應(ying)力，在工件的加熱和冷卻過(guo)程中(zhong)，由于表面層和型芯的冷卻速(su)度和時間不一致，會形(xing)成溫度差，這將引(yin)起(qi)不均勻的體(ti)積膨脹和收(shou)縮(suo)并(bing)產(chan)生應(ying)力，即熱應(ying)力。