兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業熱處理淬火油需要具有上述(shu)冷(leng)卻(que)性(xing)能。在關(guan)鍵區(qu)域(yu)，零(ling)件的溫度(du)快速冷(leng)卻(que)，而在危險(xian)區(qu)域(yu)，零(ling)件的溫度(du)冷(leng)卻(que)。

在超淬火油內部淬火的情況下，大嶺山專業熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。大嶺山專業熱處理在(zai)密(mi)閉箱(xiang)式(shi)多用途爐熱處理設備(bei)中進行，使(shi)用丙烷氣(qi)(qi)體(ti)作為(wei)(wei)滲(shen)碳原(yuan)料(liao)(liao)氣(qi)(qi)，使(shi)用氨氣(qi)(qi)作為(wei)(wei)氮(dan)化原(yuan)料(liao)(liao)氣(qi)(qi)，并(bing)使(shi)用超淬火油作為(wei)(wei)淬火冷卻介質。

因此，熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，大嶺山專業熱處理廠家以確保(bao)在加工(gong)過(guo)程中可以完全(quan)去除脫碳層。滲氮后對(dui)變形有(you)嚴格要求的工(gong)件應在精加工(gong)前穩定一次(ci)或多次(ci)（例(li)如精磨）。

在多年的大嶺山專業熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。大嶺山專業熱處理廠家過(guo)度(du)燃(ran)燒后，鋼的性能會(hui)嚴重惡化，并且在淬火過(guo)程中會(hui)形(xing)成裂紋(wen)。過(guo)度(du)燃(ran)燒的組織(zhi)無法(fa)回收(shou)，只能報廢。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象熱處理受諸(zhu)如冷卻速率，材(cai)料成分和熱(re)處理(li)工藝等因(yin)素的影響。當冷卻速度(du)越(yue)快(kuai)時，碳含量和合金(jin)組成越(yue)高，則在(zai)冷卻過程中在(zai)熱(re)應力(li)下產生(sheng)的不均勻塑性變形越(yue)大，殘余(yu)應力(li)越(yue)大。