為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷卻(que)速度較慢，但是破裂的風險實(shi)際上更(geng)大。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，從化專業金屬材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬材料熱處理常用的熱源是火(huo)焰(yan)，例(li)如氧(yang)乙炔(gui)或氧(yang)丙烷，感(gan)應電流，激光(guang)和電子束。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為從化專業金屬材料熱處理行業的新增長點。從化專業金屬材料熱處理加工下游各(ge)個領域的快(kuai)速發(fa)展為(wei)熱處理需求市場帶來了(le)強大的拉動(dong)作用(yong)(yong)。在耐(nai)磨(mo)材料(liao)領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是(shi)目前市場上使用(yong)(yong)最廣泛且相對耐(nai)磨(mo)的主要材料(liao)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬材料熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬材料熱處理淬火要求馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)的速(su)(su)度必須大于(yu)臨界冷卻速(su)(su)率，并且零件(jian)表面(mian)的冷卻速(su)(su)率通(tong)常(chang)大于(yu)型芯的冷卻速(su)(su)率。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了金屬材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。金屬材料熱處理硬(ying)度要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和(he)變(bian)形效果，不(bu)同(tong)(tong)的材料具有不(bu)同(tong)(tong)的臨界冷(leng)卻速(su)率，不(bu)同(tong)(tong)的零件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的硬(ying)度要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，零件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的精度和(he)變(bian)形控(kong)制要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。這就需要(yao)(yao)(yao)根據硬(ying)度的實際條件(jian)和(he)控(kong)制變(bian)形淬火油的工藝技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的適(shi)當(dang)冷(leng)卻速(su)度。

1.專業金屬材料熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。從化金屬材料熱處理淬火(huo)后回(hui)(hui)(hui)火(huo)時(shi)，根(gen)據回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)可得到回(hui)(hui)(hui)火(huo)的馬氏體（低溫(wen)(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中(zhong)溫(wen)(wen)）和山梨(li)鐵礦（高溫(wen)(wen)）。