退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業不銹鋼熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。不銹鋼熱處理加工為(wei)了(le)消除粗(cu)糙組(zu)織的遺(yi)傳，可以使用中間退火或多次高溫回火處理(li)。

金屬零件的真空不銹鋼熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。不銹鋼熱處理使用(yong)這種方(fang)法容易(yi)使材(cai)料晶粒粗大(da)，變脆(cui)，工件(jian)(jian)組織(zhi)應力大(da)，并(bing)且只能攜(xie)帶強度較(jiao)低的(de)(de)(de)小模(mo)數齒輪。目前(qian)，生產中(zhong)常用(yong)的(de)(de)(de)20CrMoMn鋼零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)工藝是將爐(lu)子(zi)冷(leng)卻到550°C，并(bing)在滲碳(tan)后對其(qi)進行風冷(leng)，然后重新進入爐(lu)子(zi)進行加熱和淬(cui)火。

專業不銹鋼熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，不銹鋼熱處理淬火后(hou)(hou)的表面可獲得含(han)氮馬(ma)氏(shi)體和(he)少量氮化物(wu)，其硬度和(he)耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或球墨鑄鐵淬火后(hou)(hou)的表層。

確定不銹鋼熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。不銹鋼熱處理淬火油的選擇方法。

不銹鋼熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。不銹鋼熱處理淬火(huo)部分首先(xian)形成裂紋(wen)，是由內(nei)而外膨脹引起的。為了避免這種(zhong)裂紋(wen)，經常使用水油雙液淬火(huo)工藝。

一般而言，專業不銹鋼熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體不銹鋼熱處理是一種金(jin)屬熱處理過程，該過程將工件整體(ti)加熱，然(ran)后(hou)以適當的(de)速率(lv)冷(leng)卻以獲得所需的(de)金(jin)相組(zu)織，從而改變其整體(ti)機(ji)械性能(neng)。